一般的塑料板材生产线包括挤出机，三棍定型机，牵引机，切割锯，卸料架等组成。推荐棒材挤出生产线其生产工艺流程如下：塑料板材生产线开机预热，这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。厦门推荐棒材挤出生产线合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。推荐棒材挤出生产线我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和。在以单台挤出配置的片材生产线中，我国的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。厦门棒材挤出生产线以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。

棒材挤出生产线对于绝缘层，是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。厦门棒材挤出生产线对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。造粒机厂家在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保挤出质量。挤出机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足的容量并保升温快，使线芯预热和缆芯烘干效率高。推荐棒材挤出生产线预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

生产能力与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，生产能力上升，但塑料挤出机螺杆转速过高，生产能力提高不多，且胶料易烧焦。推荐棒材挤出生产线功率与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，功率也增加，但功率随塑料挤出机螺杆转速增加的速率是逐渐下降的。机头压力与塑料挤出机螺杆转数的关系为，随螺杆转速的增大，机头压力也增加。厦门棒材挤出生产线胶料与机筒：转速与胶料在机筒内剪切，捏炼，塑化，升温的关系。传动系统：传动系统与塑料挤出机螺杆转速的关系为，螺杆转速越低，传动系统的减速比越大，使传动系统结构复杂。