生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。定制双螺杆挤出机主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。湖州双螺杆挤出机十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。

热塑性塑料化学组成和结构热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的，比如说HDPE，也可以是支化的，如LDPE。定制双螺杆挤出机大分子完全无序排列，我们称之为无定形热塑性塑料。均匀结构的大分子，比如线型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的规则排列，大分子按一定规则部分结晶，我们称之为部分结晶热塑性塑料。湖州双螺杆挤出机无定形和部分结晶热塑性塑料的区别，无定形热塑性塑料由于其不对称结构或大侧基，是不结晶的，在不进行改性和着色的情况下均是透明的。无定形热塑性塑料的使用温度应低于其玻璃化转变温度爪。部分结晶塑料含有分子链规则排列的区域，称之为结晶区。

螺杆式塑料挤出机的作业机理是依靠螺杆旋转发生所的压力及剪切力，能使得物料能够充沛进行塑化以及均匀混合，经过口模成型；所以有时运用一台挤出机就能够一起完结混合，塑化以及成型等一系列技能，然后进行接连的出产。定制双螺杆挤出机此外柱塞式挤出机的作业机理主要是靠借助柱塞压力，先将事前塑化结束的物料从口模挤出而到达成型的作用。湖州双螺杆挤出机物料筒内的物料在挤出完今后柱塞会退回，比及添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种出产技能归于不接连出产，而且对物料不能进行充沛拌和以及混合，此外本出产还需进行预先塑化，因而在实践出产进行中一般不常选用本法，仅能适用于活动性相对较差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。

螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生，须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定，双螺杆挤出机严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。定制双螺杆挤出机如今以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。湖州双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

不恰当的速度调治、操作者造成的变革和工厂环境的变革也能影响片材厚度的变革。定制双螺杆挤出机螺杆速度变革直接影响着机向厚度划一性。塑料挤出机能放大驱动体系中的任何速度不合错误。因此纵然是小小的速度变革也能造成紧张的机向尺寸变革。速度变革也影响着流体散布，从而也变革着横向的性能。湖州双螺杆挤出机应用当代具有译码器反馈的数字驱动将消除速度造成的厚度变革。操作者对工艺参数的调治会滋扰厚度的控制。而且，操作者偏向于以他们本身的要领来运行生产线。他们不应对此袖手寓目。

主机电流不稳：生产原因包括⑴喂料不均匀。⑵主电机轴承损坏或润滑不良。⑶某段加热器失灵，不加热。⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。定制双螺杆挤出机处理方法：⑴检查喂料机，排除故障。⑵检修主电机，必要时更换轴承。⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。双螺杆挤出机主电机不能启动：产生原因⑴开车程序有错。⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。⑶与主电机相关的连锁装置起作用。处理方法：⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。⑵检查主电机电路。⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。⑸检查紧急按钮是否复位。