设备成本低，制造容易，投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。单螺杆挤出机可实现连续化、自动化生产。生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定。可以根据产品的不同要求，改变产品的断面形状。优质单螺杆挤出机该工艺能制造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、单丝等。生产的连续操作，特别适合生产较长尺寸的制品。其生产率的提高比其他成型方法快。应用范围广。只要改变螺杆和辅机，就能适用于多种塑料和多种工艺过程。可以进行综合性生产。挤出机与压延机配合，可以压延薄膜；挤出机与压机配合，可以生产各种压制制件。可见，挤出成型在塑料加工中占有相当重要的地位，并且伴随着塑料工业的迅速发展，还将具有更广泛的应用前景。

塑料挤出机机筒的内表面硬度高于塑料挤出机螺杆，它的损坏要比塑料挤出机螺杆来得晚。单螺杆挤出机塑料挤出机机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。塑料挤出机机筒因磨损而增加直径的机筒，如果塑料挤出机机筒还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。优质单螺杆挤出机塑料挤出机机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。一般情况下塑料挤出机机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，塑料挤出机机筒内孔直径参照挤出机螺杆直径，塑料挤出机机筒和塑料挤出机螺杆留在正常配合间隙，进行加工配制。

生产能力与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，生产能力上升，但塑料挤出机螺杆转速过高，生产能力提高不多，且胶料易烧焦。优质单螺杆挤出机功率与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，功率也增加，但功率随塑料挤出机螺杆转速增加的速率是逐渐下降的。机头压力与塑料挤出机螺杆转数的关系为，随螺杆转速的增大，机头压力也增加。金华单螺杆挤出机胶料与机筒：转速与胶料在机筒内剪切，捏炼，塑化，升温的关系。传动系统：传动系统与塑料挤出机螺杆转速的关系为，螺杆转速越低，传动系统的减速比越大，使传动系统结构复杂。

机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制较优、稳定、可靠。优质单螺杆挤出机料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带PID调节功能，使温度控制准确±2℃。压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀；压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。金华单螺杆挤出机三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，使生产连续进行。

螺杆的冷却螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。单螺杆挤出机机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这一温升在挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。优质单螺杆挤出机机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。产品的冷却产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。

SAJ塑料造粒机变频器特点:低频转矩输出180%，低频运行特性良好；a输出频率大600Hz， 可控制高速电机；方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)停电再起动；加速、减速、动转中失速防等保护功能；电机动态参数自动识别功能，保系统的稳定性和确性；高速停机时响应快；丰富灵活的输入、输出接口和控制方式，通用性强；采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺，产品稳定度高。优质单螺杆挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。金华单螺杆挤出机加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。