能耗降低30%--50%。由于设备利用先进较优的换能方式，摒弃了传统能量传递的中间环节，能量的有效利用大大提高。定制片材生产线体积重量减少60%。该设备采用了新的机械结构方式，是整机的结构紧凑，体积重量大大减少。山西片材生产线机械制造成本降低了50%。设备结构简单，既无大场长径比的螺杆机筒，也无复杂的传动系统，因而成本大大减低。塑化混炼效果好，挤出制品质量高。 挤出机节能技术的改进还包括无齿轮挤出机，全电动挤出机和电液混合挤出机，直接挤出技术，管材挤出自动变径技术，连续换网技术，三螺杆连续混炼机等。

不恰当的速度调治、操作者造成的变革和工厂环境的变革也能影响片材厚度的变革。定制片材生产线螺杆速度变革直接影响着机向厚度划一性。塑料挤出机能放大驱动体系中的任何速度不合错误。因此纵然是小小的速度变革也能造成紧张的机向尺寸变革。速度变革也影响着流体散布，从而也变革着横向的性能。山西片材生产线应用当代具有译码器反馈的数字驱动将消除速度造成的厚度变革。操作者对工艺参数的调治会滋扰厚度的控制。而且，操作者偏向于以他们本身的要领来运行生产线。他们不应对此袖手寓目。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120°) 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上。山西片材生产线机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成。定制片材生产线模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

经过多年的发展，中国工业迎来了新的发展机遇。经过多年发展，中国塑料板材生产线行业的国际影响力不断提高。定制片材生产线中国应对贸易保护主义的能力逐步加强。其制造技术水平和整体实力进一步提高。中国塑料板材生产线行业有许多外贸出口的有利条件。由于我国塑料机械产品与战略性新兴产业联系紧密，具有高效、节能、高性价比的优势，对发达国家的出口主要在中低端。这部分消费者需求是刚性的，所以仍然有很大的市场空间。片材生产线增强塑料行业企业的核心竞争力是未来发展的关键。随着国家宏观经济的稳步增长，中国塑料工业仍在快速发展。然而，国内塑料产品的发展仍然落后于发达国家，生产和销售的某些方面还不完善。因此，加快塑料制品行业的发展是中国经济社会发展的迫切要求。随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显着。