塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出造粒生产线挤出工艺也称压出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。扬州挤出造粒生产线塑料进入塑料挤出机形成黏流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。因此，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行流动，也就是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。

塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。推荐挤出造粒生产线对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。扬州挤出造粒生产线如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。

螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生，须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定，挤出造粒生产线严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。推荐挤出造粒生产线如今以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。扬州挤出造粒生产线由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

一般的塑料板材生产线包括挤出机，三棍定型机，牵引机，切割锯，卸料架等组成。推荐挤出造粒生产线其生产工艺流程如下：塑料板材生产线开机预热，这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。扬州推荐挤出造粒生产线合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。扬州挤出造粒生产线塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。推荐挤出造粒生产线塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。