生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。定制挤出机生产线主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。武汉挤出机生产线十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。

塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。定制挤出机生产线对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。武汉挤出机生产线如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。定制挤出机生产线螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。武汉挤出机生产线料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-92;建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB/T5836.2-92;给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.1-96。挤出机生产线给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002.2-88;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T4219-1996;化工用硬聚氯乙烯管件 GB4220-84;医用软聚氯乙烯管材 GB10010-88;埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.3-88;硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定 GB/T6671.1-86;硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T8801-88;硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件 维卡软化温度测试方法 GB/T8802-88。定制挤出机生产线注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 热烘箱试验方法 GB/T8803-88;化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB4218-84;硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件 铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T9644-88。

塑料板材生产线用途：具有韧性高，抗拉，耐磨性能好等特点。挤出机生产线在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。该机组主要用来生产PE塑料板材，更换机头也可生产PP,ABS等板材。武汉挤出机生产线具有结构紧凑，性能较优，自动化程度高，运转平稳等特点，采用针对PE,PP等设计的变螺距双线波状螺杆，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长特点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型良好。切割部分采用对边，定尺切割装置，保证板材尺寸准确。可选用PLC触摸屏控制系统。