挤出生产线对于绝缘层，是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。徐州挤出生产线对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。造粒机厂家在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保挤出质量。挤出机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足的容量并保升温快，使线芯预热和缆芯烘干效率高。优质挤出生产线预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

挤出加工是塑料橡胶工业较为重要的加工技术之一。挤出生产线与注射技术相比，挤出加工具有高效、连续、规模化效益较明显的特点。优质挤出生产线近年来，巿场原料价格高涨，能源成本压力增大以及制品更高功能性需求等都对挤出加工提出了更严格的要求，更精密、更高效、更节能成为挤出技术发展的典型特征。从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、片、膜、丝、棒等产品；平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等；平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混、填充、脱挥、改性、造料，增加一定装置如熔体泵，可用于直接成型；适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。

进入21世纪以来，我国塑料机械产业发展迅速，是中国机械行业中增长较快的产业之一。近几年，我国塑料机械产品总产值每年保持30%左右的增长。优质挤出生产线其迅速发展的直接原因是国内塑料制品需求的迅速增长和出口的增加。徐州挤出生产线随着新型塑料材料的不断涌现及应用领域的不断延伸，塑料的应用领域迅速从一般民用、农用向几乎所有工业领域扩展，特别是一些新兴产业如汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业崛起为塑料机械的持续发展提供了强劲的动力，然而，随着塑料机械技术的不断更新，那些生产效率低、制品质量不稳定的塑料机械产品势必将遭到市场淘汰。因而、塑料机械产业将朝着自动化、细化、高效化发展。

不恰当的速度调治、操作者造成的变革和工厂环境的变革也能影响片材厚度的变革。优质挤出生产线螺杆速度变革直接影响着机向厚度划一性。塑料挤出机能放大驱动体系中的任何速度不合错误。因此纵然是小小的速度变革也能造成紧张的机向尺寸变革。速度变革也影响着流体散布，从而也变革着横向的性能。徐州挤出生产线应用当代具有译码器反馈的数字驱动将消除速度造成的厚度变革。操作者对工艺参数的调治会滋扰厚度的控制。而且，操作者偏向于以他们本身的要领来运行生产线。他们不应对此袖手寓目。

能耗降低30%--50%。由于设备利用先进较优的换能方式，摒弃了传统能量传递的中间环节，能量的有效利用大大提高。优质挤出生产线体积重量减少60%。该设备采用了新的机械结构方式，是整机的结构紧凑，体积重量大大减少。徐州挤出生产线机械制造成本降低了50%。设备结构简单，既无大场长径比的螺杆机筒，也无复杂的传动系统，因而成本大大减低。塑化混炼效果好，挤出制品质量高。 挤出机节能技术的改进还包括无齿轮挤出机，全电动挤出机和电液混合挤出机，直接挤出技术，管材挤出自动变径技术，连续换网技术，三螺杆连续混炼机等。